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工业中怎利用压缩稻壳

2019-11-05

压缩稻壳


  1.1  压缩稻壳煤气


  压缩稻壳煤气发生炉是在20世纪初投入使用的。然而直到20世纪20年代初出现一种经改进设计的小型煤气发生器,才使稻壳作为煤气发生炉燃料的应用具有商业价值。煤气发生炉用稻壳作燃料,碾米厂采用烧这种煤气的内燃机进行运转,以,上这些都是意大利在20世纪30年代和40年代的成就。首次的普遍应用是在第二次世界大战期间。


  我国专业科研机构从20世纪60年代初就对稻壳煤气作为能源进行了深入地研究,使我国以稻壳煤气作为能源用于发电的技术在国际上处于领先地位。1982年和1983年联合国粮农组织召开了两次“亚太地区人造煤气技术专家讨论会”,还与我国粮食部门共同举办了国际性讲习班,我国煤气发电机组的成就得到了国际上公认和欢迎。


  1.2稻壳作为 锅炉燃料


  用稻壳作为锅炉的燃料,产生蒸汽,为发动机提供动力以至发电,这是稻壳作为能源的又一重要途径。燃烧1kg稻壳、可以产生2.4-一2.7kg 蒸汽。平均15kg左右的稻壳就能生产加工100kg稻谷成为白米所需的动力。国外对采用不同燃料的锅炉进行比较表明:锅炉燃烧稻壳是很便宜的,原因在于原料成本低。产生蒸汽的成本,稻壳为1时,煤为1.08, 石油为1.5。


  我国湖南岳阳城陵矶粮库米厂,建了一个功率为1500kW 的稻壳蒸汽发电站,每年可发电720万kW*h,节约电费72万元。还可利用余汽、余热进行生产。可节约蒸汽费用57.6万元,节约标准煤4320 t不仅节约了能源,每年还可新增利润60万元。


  稻壳单独作为动力燃料,只有在大型设备上才能显示出其优点,世界上两座很好的发电站,一座在菲律宾,- -座在苏里南,前者1200kw, 后者1900kW。在泰国有很多碾米厂都燃烧稻壳以蒸汽为动力。


  2稻壳板


  稻壳板是以稻壳粉为原料,采用合成树脂为胶粘剂,经混合热压形成的一种板材。利用稻壳压制板材是稻壳的又一重要用途。1951 年,英国曾用粉状热固性酚醛树脂松脂与稻壳混合制成了稻壳板。但由于板材性能差,且成本高未能引起人们的重视。直到60年代末70年初,加拿大、美国、日本、英国、德国、印度、泰国、马来西亚、萨尔瓦多等相继开发研制。加拿大较早获得了专利权,并于70年代生产出成套稻壳板制造设备向菲律宾转让。实际上由于工艺与设备还不够成熟,还存在不少问题有待解诀。


  我国的稻壳板研究起步较晚,70 年代末80年代初江西与上海相继研制成功。江西省建材科学研究设计院于1982 年完成研究并通过鉴定。哈尔滨林业机械厂为江西分宜建成一条年产5000m3稻壳板生产线,以后又在浙江桐乡县、江西横峰、新疆米泉等地建起了几个稻壳板厂。湖北省蒲圻市粮食局米面食品厂1988 年6月在哈尔滨林业机械厂的协作下,建立了年产5000m3稻壳板生产车间。在工业性生产过程中,该厂首先对胶粘剂进行了研究,用多种胶粘剂进行试生产,并以稻壳为主加入其他纤维进行制板试验,取得了良好的效果。


  以日产150t的碾米厂为例,年加工稻谷量约为3万t,  可产6000t稻壳,按利用率80%计算,可年产稻壳板5000m3。稻壳板生产设备(包括辅助设备)投资250万元。稻壳板实际生产成本780元/m3,销售价约850一-900 元/m3,实际利润100元/m3左右,年利润约50万元。


  压缩稻壳板制造工艺简单,设备投资少,稻壳价格低廉,经济效益好,0.9t 稻壳原料生产1 m3板材。稻壳纤维虽短,但坚韧耐腐、抗虫蚀,导热性低、弹性强、耐压耐磨。稻壳板可制成


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